钛酸锌（CAS：12036-43-0）

理化性质

本品外观为白色至微淡黄色无机粉体，可按需求生产微米级或者纳米级规格，纳米品级比表面积大，表面活性更高，更容易发生颗粒团聚，储存与配料时分散难度相对更高。常温常压下化学稳定性优异，密度较高，属于钛锌复合氧化物陶瓷粉体，不溶于水、醇、酯、烃类绝大多数有机溶剂，在浓盐酸等强酸当中可以缓慢溶解。晶体结构会随煅烧温度变化，可形成钛铁矿型六方相或者尖晶石相，不同晶相带来介电、光催化性能差异明显。耐高温性能突出，高温烧结条件下结构稳定，具备合适的介电常数、低介电损耗，同时拥有半导体光响应特性，禁带宽度适配紫外 - 近紫外波段。本身不可燃、无闪点，不具备爆炸风险；超细纳米粉体扬尘明显，长期漂浮粉尘容易被吸入；常温环境不易吸潮，但长期暴露在高湿空气中，颗粒表面会吸附水汽，影响粉体在树脂、浆料当中的分散性。产品批次可控指标包含纯度、粒径、比表面积、灼烧失重、杂质金属含量，高纯电子级对重金属杂质控制十分严格。

制备方法

主流工业化路线分为固相高温煅烧法与液相湿化学合成两大类。固相法将氧化锌、二氧化钛粉体按照 摩尔配比充分球磨混料，混匀之后送入高温窑炉控温煅烧晶化，煅烧完成的烧结块经过破碎、多级砂磨、筛分、除杂，得到目标粒度的钛酸锌粉体；该工艺操作简单、成本低，适合大批量陶瓷原料生产，缺点是粉体粒径偏大，均匀度一般。液相路线包含溶胶凝胶法、水热法、共沉淀法，先配制含锌、钛盐的前驱溶液，调节 pH 得到复合前驱沉淀物，经过反复水洗去除可溶性盐离子，过滤干燥之后低温煅烧晶化，打散分散得到纳米级高纯粉体；液相工艺产品粒度细、均一性好、活性高，多用于催化、光电、电子陶瓷高端场景。生产过程中煅烧温度、保温时间是核心控制点，温度不足反应不完全，杂相多；温度过高晶粒过度长大，比表面积下降，直接削弱催化与表面改性效果。

主要应用

作为多功能钛酸盐粉体，广泛用于电子陶瓷、光催化、高分子填料、防腐涂层等精细材料领域。电子材料方向，用作低温共烧陶瓷、高频介电陶瓷配方组分，调控材料介电常数，降低介质损耗，适配微波器件、高频电子元器件基材；也可以作为压敏、热敏陶瓷的掺杂改性助剂，调节陶瓷电学响应参数。 催化环保领域，是热门的可见光 / 紫外光催化材料，用于污水有机污染物降解、空气当中挥发性有机物分解，也可作为催化载体负载其他活性金属；在气体传感行业，用来制备气敏元件，对部分还原性气体具备灵敏响应能力。 高分子与涂料行业，作为功能无机填料添加到塑料、橡胶、防腐涂料当中，提升材料耐温、耐磨、抗紫外线老化性能；可协同其他紫外吸收助剂，降低基材光降解速度。另外高纯纳米品级用于科研实验、薄膜制备、复合功能材料开发，在储能材料、无机复合粉体改性领域也有不少研究与小批量应用。